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1、可锻性

   具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

   球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

   切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性

   高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

   淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

   淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

   常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

   砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

有机物脱模剂。有机物脱模剂是用得多的一种脱模剂，例如涂料、橡胶、石墨粉等。能够用于各种金属原型。这类脱模剂成本低、操作便利，可是关于不导电的有机质，要进行导电性处理，因而常用的仍是石墨粉。

无机物脱模剂。这主要是指在金属原型外表生成氧化物薄膜的办法，比方生成铬酸盐、硫化物等，因而，也能够叫做化学转化膜型脱模剂。其是金属原型用得对比多的办法。

因为通常施加3_5毫米的电铸，所以与纯金属模具对比要轻的多。并且因为导热好，能够在短时间内进行均匀加热或冷却，可进行杰出精度的调 温。使用它的有中空成形模具，反转成形模具，注模成形模具。

难切削模具方面的使用

   电铸用凹形模型比起来对凸形模型加工所用的时间短。因为电铸壳发生应力所以平面电铸壳简单发生曲折。倾斜，而曲面的就不易发生。正是如此，电铸加工的难度与切削加工的难度正巧相反。对电铸来与深凹的形状很简单，以切削加工不可能做到的低凹形状。中空形不必切开模具也可制造。尽管用电铸法对比廉价，但关于很薄的镶板形状却比不上切削加工。并且在大形的时分有放入入槽模型的电铸槽就能够了，只须对比廉价的设备出资。